Leave Your Message

Pasgemaakte Skroefgietproses

Deur gebruik te maak van die nuutste 6-as CNC-masjinerie, kan ons pasgemaakte skroewe met ongeëwenaarde akkuraatheid en kompleksiteit vervaardig. Ons vermoëns sluit in die vervaardiging van skroewe in verskeie materiale soos vlekvrye staal, titanium, aluminium, koper en eksotiese legerings. Of u nou miniatuur elektroniese komponente of robuuste industriële bevestigingsmiddels benodig, ons span verseker konsekwent noue toleransies en superieure oppervlakafwerkings.

Belangrike diensvoordele:

- Presisiebewerking tot ±0.01mm toleransies

- Komplekse geometriese ontwerpe moontlik

- Materiaalkundigheid oor verskeie industrieë

- Klein tot medium produksievolumes

- Vinnige prototipering en vinnige omkeertye

- Volledige kwaliteitsinspeksie en sertifisering

 

Ons ingenieurspan werk nou saam met kliënte en omskep tegniese tekeninge en spesifikasies in noukeurig vervaardigde pasgemaakte skroewe. Ons ondersteun sektore soos lugvaart, mediese toestelle, robotika, motorvoertuie en gespesialiseerde vervaardiging.

Kontak ons ​​om u unieke skroefverwerkingsvereistes te bespreek. Ons is daartoe verbind om ingenieursuitnemendheid te lewer en u te help om optimale werkverrigting te behaal deur middel van presisie-vervaardigde komponente.

    Produk Inleiding

    Gietproses
    Gieting is een van die algemene metodes in die vervaardiging van hardeware-bykomstighede. Dit giet vloeibare metaal in 'n spesifieke vormholte en wag totdat dit afkoel en stol om die vereiste vorm van die bykomstighede te verkry. Sandgieting het 'n lae koste en is geskik vir hardeware met komplekse vorms en groot groottes, soos die doppe van sommige meganiese onderdele. Beleggingsgieting kan hoë-presisie-bykomstighede met uitstekende oppervlakkwaliteit produseer, en word dikwels gebruik in die vervaardiging van hardeware-bykomstighede in velde soos lugvaart wat uiters hoë presisie vereis. Tydens die gietproses moet parameters soos die temperatuur, samestelling en gietspoed van die gesmelte metaal streng beheer word om die kwaliteit van die bykomstighede te verseker en defekte soos porieë en krimping te vermy.

    Smeeproses
    Smee is die gebruik van druk om plastiese vervorming van metaalmateriale te veroorsaak om hardeware-bykomstighede met sekere vorms en eienskappe te verkry. Vrye smee het hoë buigsaamheid en kan smeestukke van verskillende vorms en gewigte smee, maar die presisie is relatief laag. Dit word dikwels gebruik om groot skag- en staaf-hardeware-bykomstighede te produseer. Matryssmee is smee in 'n matrys, wat hoë produksiedoeltreffendheid en goeie presisie het. Dit is geskik vir massaproduksie van klein hardeware-bykomstighede met komplekse vorms, soos verbindingsstawe in motorenjins. Smee kan die interne struktuur van die metaal digter maak en die sterkte en taaiheid van hardeware-bykomstighede verbeter.

    Stempelproses
    Die stempelproses plaas druk op die metaalplaat deur die matrys om dit te skei of plasties te vervorm. Dit het die voordele van hoë produksiedoeltreffendheid, hoë dimensionele akkuraatheid en hoë materiaalbenutting. In die vervaardiging van hardeware-bykomstighede word dit dikwels gebruik om dun plaatonderdele van verskillende vorms te vervaardig, soos die behuising van elektroniese toerusting en pakkings in hardeware-gereedskap. Deurlopende stempelwerk kan verskeie prosesse in een stempelproses voltooi, wat die produksiedoeltreffendheid verder verbeter. Die ontwerp en vervaardiging van stempelmatryse vereis egter 'n hoë vlak van tegnologie, en die koste van die matrys is relatief hoog.

    Masjineringsproses
    Masjinering sluit draai, frees, boor, slyp en ander metodes in. Draai word gebruik om roterende hardeware-bykomstighede, soos skagte en moue, te verwerk. Die roterende werkstuk word deur 'n gereedskap gesny om hoë-presisie afmetings en oppervlakafwerking te verkry. Frees kan hardeware-bykomstighede met komplekse vorms soos vlakke, groewe, ratte, ens. verwerk. Boor word gebruik om gate op hardeware-bykomstighede te verwerk, terwyl slyp gebruik word om hoër presisie en oppervlakkwaliteitvereistes te verkry, soos hoë-presisie laers. Hierdie masjineringsprosesse kan hardeware-bykomstighede akkuraat verwerk volgens verskillende ontwerpvereistes, maar die verwerkingspoed is relatief stadig en die koste is hoog.