Procesamiento de piezas de sensores metálicos

- TorneadoPara algunos accesorios de sensores metálicos con cuerpo giratorio, como la carcasa de una sonda cilíndrica, el torneado es un método de mecanizado común. Mediante el movimiento de rotación del torno y el avance lineal de la herramienta, la pieza metálica se mecaniza hasta obtener el tamaño y la forma requeridos, logrando una mayor precisión dimensional y un mejor acabado superficial. Por ejemplo, al tornear una barra de acero inoxidable para fabricar una carcasa de sonda de sensor de proximidad con una precisión de diámetro exterior de ±0,01 mm.

- MoliendaAdecuado para el mecanizado de accesorios metálicos para sensores con formas planas, ranuras, engranajes, etc. Por ejemplo, al fabricar la base de montaje del sensor, se pueden mecanizar ranuras y orificios de fijación de diversas formas en la placa metálica mediante fresado para satisfacer diferentes requisitos de instalación. El fresado garantiza una alta planitud y precisión de posicionamiento, con una planitud general que se puede controlar dentro de 0,02 mm.

- PerforaciónSe utiliza para mecanizar diversos orificios en accesorios de sensores metálicos, como orificios de montaje, ventilación, etc. La taladradora perfora los orificios necesarios en la pieza de trabajo mediante el movimiento de rotación y avance axial de la broca. Para garantizar la precisión y la calidad del orificio, se suelen utilizar diferentes tipos de brocas, como brocas helicoidales y escariadoras, con parámetros de corte adecuados. Por ejemplo, al mecanizar el orificio de montaje del sensor de temperatura, la tolerancia del diámetro del orificio se puede controlar dentro de ±0,05 mm.

Tecnología de procesamiento de estampado

Para algunos accesorios metálicos para sensores con formas simples, tamaños pequeños y grandes lotes, como resortes metálicos y láminas de contacto, el estampado es un método de producción eficiente. La lámina metálica se prensa mediante un punzón y un molde para deformarla plásticamente y obtener la forma y el tamaño requeridos. El estampado ofrece ventajas como una alta eficiencia de producción, un elevado aprovechamiento del material y una buena uniformidad del producto. Por ejemplo, se pueden estampar decenas o incluso cientos de resortes metálicos por minuto, con una precisión dimensional de ±0,1 mm.

Tecnología de procesamiento de fundición

Cuando la forma de los accesorios de los sensores metálicos es más compleja y existen ciertos requisitos de propiedades mecánicas, la fundición resulta una opción viable. Por ejemplo, algunas carcasas de sensores grandes o accesorios con estructuras de cavidades internas complejas pueden fabricarse mediante fundición en arena, fundición a la cera perdida y otros métodos. El proceso de fundición permite producir piezas con formas complejas, pero es necesario prestar atención al control de defectos como poros y cavidades de contracción para garantizar la calidad y el rendimiento de los accesorios.

Tecnología de procesamiento de soldadura

En la fabricación de accesorios para sensores metálicos, se suelen emplear procesos de soldadura para unir distintas piezas, como la sonda del sensor al cable de conexión o la carcasa metálica al soporte de montaje. Entre los métodos de soldadura más comunes se encuentran la soldadura por arco, la soldadura por resistencia y la soldadura láser. Cada método se adapta mejor a los diferentes materiales y requisitos estructurales. Por ejemplo, la soldadura láser ofrece ventajas como la concentración de energía, la alta velocidad de soldadura y una excelente calidad de soldadura. Es idónea para accesorios de sensores metálicos que requieren una gran precisión y un acabado impecable. El ancho de la soldadura se puede controlar con una precisión de 0,2 mm.

Tecnología de tratamiento de superficies

Para mejorar la resistencia a la corrosión, al desgaste, la conductividad y otras propiedades de los accesorios metálicos de los sensores, así como para cumplir con los requisitos estéticos, generalmente se requiere un tratamiento superficial. Los procesos comunes de tratamiento superficial incluyen el electrochapado, el recubrimiento químico, el anodizado y la pulverización. Por ejemplo, el electrochapado de la carcasa metálica del sensor con cromo no solo mejora su resistencia a la corrosión, sino que también le confiere un aspecto brillante y atractivo. El espesor de la capa de cromo suele oscilar entre 0,02 mm y 0,05 mm.

Proceso de mecanizado de precisión

Para algunos accesorios de sensores metálicos con requisitos de precisión extremadamente altos, como los reflectores de sensores ópticos de alta precisión, se requieren procesos de mecanizado de precisión. Por ejemplo, el torneado, el rectificado, el lapeado y otros procesos de ultraprecisión permiten controlar la rugosidad superficial de los accesorios a nivel nanométrico y la precisión dimensional a nivel micrométrico o incluso superior para cumplir con los estrictos requisitos de rendimiento y precisión óptica del sensor.