Procesamiento de piezas de sensores metálicos

-TorneadoPara algunos accesorios de sensores metálicos con cuerpo giratorio, como la carcasa de una sonda cilíndrica, el torneado es un método de procesamiento común. Mediante el movimiento de rotación del torno y el avance lineal de la herramienta, la pieza metálica se procesa hasta alcanzar el tamaño y la forma requeridos, lo que permite obtener una mayor precisión dimensional y un mejor acabado superficial. Por ejemplo, al tornear una barra de acero inoxidable para fabricar una carcasa de sonda de sensor de proximidad con una precisión de diámetro exterior de ±0,01 mm.

-MoliendaAdecuado para el procesamiento de accesorios metálicos para sensores con forma de planos, ranuras, engranajes, etc. Por ejemplo, al fabricar la base de montaje del sensor, se pueden procesar ranuras de montaje y orificios de fijación de diversas formas en la placa metálica mediante fresado para satisfacer diferentes requisitos de instalación. El fresado garantiza una alta planitud y precisión de posicionamiento, con un control de planitud general de 0,02 mm.

-PerforaciónSe utiliza para procesar diversos orificios en accesorios metálicos para sensores, como orificios de montaje, orificios de ventilación, etc. La taladradora perfora los orificios necesarios en la pieza mediante la rotación y el avance axial de la broca. Para garantizar la precisión y la calidad del orificio, se suelen utilizar diferentes tipos de brocas, como brocas helicoidales y escariadoras, con parámetros de corte adecuados. Por ejemplo, al procesar el orificio de montaje del sensor de temperatura, la tolerancia del diámetro del orificio se puede controlar con un margen de ±0,05 mm.

Tecnología de procesamiento de estampado

Para algunos accesorios de sensores metálicos con formas simples, tamaños pequeños y lotes grandes, como resortes metálicos, láminas de contacto, etc., el estampado es un método de producción eficiente. La lámina metálica se prensa mediante un punzón y un molde para provocar una deformación plástica y obtener la forma y el tamaño requeridos. El estampado ofrece las ventajas de una alta eficiencia de producción, un alto aprovechamiento del material y una buena consistencia del producto. Por ejemplo, se pueden estampar docenas o incluso cientos de accesorios de resortes metálicos por minuto, con una precisión dimensional de ±0,1 mm.

Tecnología de procesamiento de fundición

Cuando la forma de los accesorios metálicos para sensores es más compleja y se requieren ciertas propiedades mecánicas, la tecnología de fundición es una opción viable. Por ejemplo, algunas carcasas o accesorios de sensores de gran tamaño con estructuras de cavidades internas complejas pueden fabricarse mediante fundición en arena, fundición a la cera perdida y otros métodos. El proceso de fundición puede producir piezas con formas complejas, pero es necesario controlar los defectos de fundición, como poros y orificios de contracción, para garantizar la calidad y el rendimiento de los accesorios.

Tecnología de procesamiento de soldadura

En la fabricación de accesorios metálicos para sensores, se suelen utilizar procesos de soldadura para conectar diferentes piezas metálicas, como la soldadura de la sonda del sensor al cable de conexión, la soldadura de la carcasa metálica al soporte de montaje, etc. Los métodos de soldadura más comunes incluyen la soldadura por arco, la soldadura por resistencia y la soldadura láser. Los diferentes métodos de soldadura son adecuados para distintos materiales y requisitos estructurales. Por ejemplo, la soldadura láser ofrece las ventajas de la energía concentrada, la alta velocidad de soldadura y la buena calidad de la soldadura. Es adecuada para accesorios metálicos para sensores con altos requisitos de precisión y estética. El ancho de soldadura se puede controlar con una precisión de 0,2 mm.

Tecnología de tratamiento de superficies

Para mejorar la resistencia a la corrosión, al desgaste, la conductividad y otras propiedades de los accesorios metálicos para sensores, así como para cumplir con los requisitos de decoración, generalmente se requiere un tratamiento superficial. Los procesos comunes de tratamiento superficial incluyen galvanoplastia, recubrimiento químico, anodizado y pulverización, entre otros. Por ejemplo, el cromado de la carcasa metálica del sensor no solo mejora su resistencia a la corrosión, sino que también le otorga un aspecto brillante y atractivo. El espesor de la capa de cromado suele estar entre 0,02 mm y 0,05 mm.

Proceso de mecanizado de precisión

Para algunos accesorios de sensores metálicos con requisitos de precisión extremadamente altos, como los reflectores de sensores ópticos de alta precisión, se requieren procesos de mecanizado de precisión. Por ejemplo, el torneado, el rectificado y el lapeado de ultraprecisión, entre otros procesos, permiten controlar la rugosidad superficial de los accesorios a nivel nanométrico y la precisión dimensional a nivel micrométrico o incluso superior para cumplir con los estrictos requisitos de rendimiento y precisión óptica del sensor.