บริการฉีดพลาสติกแบบกำหนดเอง

การออกแบบแม่พิมพ์:

ขั้นตอนแรกคือการออกแบบแม่พิมพ์ที่จะใช้ขึ้นรูปวัสดุพลาสติก โดยทั่วไปแม่พิมพ์จะทำจากเหล็กและประกอบด้วยสองส่วน คือ โพรงและแกน ซึ่งสร้างรูปทรงตามที่ต้องการของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

การเลือกใช้วัสดุ:

การเลือกวัสดุพลาสติกที่เหมาะสมจะขึ้นอยู่กับคุณสมบัติที่ต้องการของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ปัจจัยต่างๆ เช่น ความแข็งแรง ความยืดหยุ่น และการทนความร้อน จะถูกนำมาพิจารณาในการเลือกวัสดุ

การหลอมวัสดุ:

วัสดุพลาสติกที่เลือกจะถูกหลอมและนำไปหลอมเหลว โดยทั่วไปจะใช้ถังพักและชุดฉีด ซึ่งเม็ดพลาสติกจะถูกให้ความร้อนและหลอมละลาย

การฉีด:

วัสดุพลาสติกหลอมเหลวจะถูกฉีดเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ภายใต้แรงดันสูง ซึ่งทำได้โดยใช้เครื่องฉีดพลาสติก ซึ่งประกอบด้วยสกรูหรือลูกสูบที่ดันพลาสติกหลอมเหลวเข้าไปในแม่พิมพ์

การทำความเย็นและการแข็งตัว:

เมื่อฉีดพลาสติกหลอมเหลวเข้าไปในแม่พิมพ์แล้ว จะต้องปล่อยให้เย็นตัวลงและแข็งตัว ช่องระบายความร้อนภายในแม่พิมพ์จะช่วยเร่งกระบวนการระบายความร้อน

การเปิดและการดีดแม่พิมพ์:

หลังจากพลาสติกแข็งตัวแล้ว แม่พิมพ์จะถูกเปิดออก และผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายจะถูกดันออก หมุดหรือแผ่นโลหะสำหรับดันผลิตภัณฑ์ออกจากแม่พิมพ์จะถูกใช้

การตัดแต่งและการตกแต่ง:

วัสดุส่วนเกินหรือวัสดุสะท้อนแสงจะถูกตัดออกจากผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย อาจมีกระบวนการตกแต่งเพิ่มเติม เช่น การขัดเงาหรือการทาสี เพื่อให้ได้รูปลักษณ์ที่ต้องการ

การควบคุมคุณภาพ:

ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายจะได้รับการตรวจสอบเพื่อหาข้อบกพร่องหรือข้อบกพร่องใดๆ ซึ่งอาจรวมถึงการตรวจสอบด้วยสายตา การวัดขนาด หรือเทคนิคการควบคุมคุณภาพอื่นๆ

บรรจุภัณฑ์และการจัดจำหน่าย:

ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะถูกบรรจุและเตรียมพร้อมสำหรับการจำหน่ายให้กับลูกค้าหรือกระบวนการประกอบเพิ่มเติม