CNC Frezeleme Tornalama İşlemi

Gelişmiş CNC torna ve frezeleme hizmetlerimiz, motosiklet aksesuarları ve tıbbi ekipmanlar için eşsiz bir doğrulukla hassas mühendislikli bileşenler sunar. Yüksek performanslı parçalarda uzmanlaşarak, hammaddeleri en zorlu endüstri standartlarını karşılayan titizlikle hazırlanmış bileşenlere dönüştürüyoruz.
CNC Torna Hizmetleri
Son teknoloji CNC tornalama teknolojisini kullanarak, olağanüstü hassasiyetle döner parçalar üretiyoruz. Karmaşık motosiklet bileşen braketlerinden kritik tıbbi cihaz konnektörlerine kadar, tornalama süreçlerimiz üstün yüzey kaplamaları ve mikron düzeyinde toleranslara kadar boyutsal doğruluk sağlar.
CNC Frezeleme Yetenekleri
Çok eksenli CNC freze makinelerimiz karmaşık, çok boyutlu parçalar üretmede mükemmeldir. İster sofistike tıbbi ekipman bileşenleri ister hassas motosiklet aksesuarları üretin, karmaşık geometrileri olağanüstü tutarlılık ve kaliteyle işleyebiliriz.
Temel Faydalar:

Hassas CNC torna ve frezeleme
Motosiklet ve tıbbi ekipman parçaları konusunda uzmanlaşmış
±0,01 mm kadar dar toleranslar
Çok yönlü malzeme işleme
Hızlı prototipleme ve üretim
Kapsamlı kalite kontrolü

Adanmış mühendislik ekibimiz, beklentileri aşan bileşenler sunmak için teknik uzmanlığı son teknoloji CNC işleme teknolojisiyle birleştirir. Tasarım konseptlerinizi mükemmel şekilde yürütülen, yüksek performanslı parçalara dönüştürmek için bizimle ortak olun.

Bize Ulaşın

ürün detayları

Ürün Tanıtımı

Döküm süreci

Döküm, donanım aksesuarları üretiminde yaygın kullanılan yöntemlerden biridir. Sıvı metali belirli bir kalıp boşluğuna döker ve aksesuarların gerekli şeklini elde etmek için soğumasını ve katılaşmasını bekler. Kum dökümü düşük maliyetlidir ve bazı mekanik parçaların kabukları gibi karmaşık şekillere ve büyük boyutlara sahip donanımlar için uygundur. Yatırım dökümü, mükemmel yüzey kalitesine sahip yüksek hassasiyetli aksesuarlar üretebilir ve genellikle havacılık gibi son derece yüksek hassasiyet gerektiren alanlarda donanım aksesuarlarının üretiminde kullanılır. Döküm işlemi sırasında, erimiş metalin sıcaklığı, bileşimi ve döküm hızı gibi parametreler, aksesuarların kalitesini sağlamak ve gözenekler ve büzülme gibi kusurları önlemek için sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.

Dövme işlemi

Dövme, belirli şekil ve özelliklere sahip donanım aksesuarları elde etmek için metal malzemelerin plastik deformasyonuna neden olmak için basınç kullanılmasıdır. Serbest dövme yüksek esnekliğe sahiptir ve çeşitli şekil ve ağırlıklarda dövmeler yapabilir, ancak hassasiyeti nispeten düşüktür. Genellikle büyük şaft ve çubuk donanım aksesuarları üretmek için kullanılır. Kalıp dövme, yüksek üretim verimliliğine ve iyi hassasiyete sahip bir kalıpta dövmedir. Otomobil motorlarındaki bağlantı çubukları gibi karmaşık şekillere sahip küçük donanım aksesuarlarının seri üretimi için uygundur. Dövme, metalin iç yapısını daha yoğun hale getirebilir ve donanım aksesuarlarının mukavemetini ve tokluğunu artırabilir.

Damgalama işlemi

Damgalama işlemi, metal levhaya kalıp aracılığıyla basınç uygulayarak onu ayırır veya plastik olarak deforme eder. Yüksek üretim verimliliği, yüksek boyutsal doğruluk ve yüksek malzeme kullanımı avantajlarına sahiptir. Donanım aksesuarlarının üretiminde, genellikle elektronik ekipmanların muhafazası ve donanım araçlarındaki contalar gibi çeşitli şekillerde ince levha parçaları üretmek için kullanılır. Sürekli damgalama, tek bir damgalama işleminde birden fazla işlemi tamamlayabilir ve üretim verimliliğini daha da artırabilir. Ancak, damgalama kalıplarının tasarımı ve üretimi yüksek düzeyde teknoloji gerektirir ve kalıbın maliyeti nispeten yüksektir.

İşleme süreci

İşleme, tornalama, frezeleme, delme, taşlama ve diğer yöntemleri içerir. Tornalama, miller ve kovanlar gibi dönen donanım aksesuarlarını işlemek için kullanılır. Dönen iş parçası, yüksek hassasiyetli boyutlar ve yüzey kalitesi elde etmek için bir alet tarafından kesilir. Frezeleme, düzlemler, oluklar, dişliler vb. gibi karmaşık şekillere sahip donanım aksesuarlarını işleyebilir. Delme, donanım aksesuarlarındaki delikleri işlemek için kullanılırken, taşlama, yüksek hassasiyetli yataklar gibi daha yüksek hassasiyet ve yüzey kalitesi gereksinimlerini elde etmek için kullanılır. Bu işleme süreçleri, farklı tasarım gereksinimlerine göre donanım aksesuarlarını doğru bir şekilde işleyebilir, ancak işleme hızı nispeten yavaştır ve maliyeti yüksektir.