0102030405
Metal sensör parçalarının işlenmesi
Uygulama ve Kullanım
Mekanik İşleme Teknolojisi
- DönüyorSilindirik sensör prob yuvası gibi dönen gövde şekline sahip bazı metal sensör aksesuarları için tornalama yaygın bir işleme yöntemidir. Torna tezgahının dönme hareketi ve takımın doğrusal besleme hareketi sayesinde, metal iş parçası gerekli boyut ve şekle işlenir ve paslanmaz çelik bir çubuğun ±0,01 mm dış çap hassasiyetine sahip bir yakınlık sensörü prob yuvasına dönüştürülmesi gibi daha yüksek bir boyutsal doğruluk ve yüzey kalitesi elde edilebilir.
- Frezeleme: Düzlem, oluk, dişli vb. şeklindeki metal sensör aksesuarlarının işlenmesi için uygundur. Örneğin, sensörün montaj tabanını yaparken, farklı montaj gereksinimlerini karşılamak için frezeleme işlemiyle metal plaka üzerinde çeşitli şekillerde montaj olukları ve sabitleme delikleri işlenebilir. Frezeleme, yüksek düzlük ve konum doğruluğu sağlayabilir ve genel düzlük 0,02 mm içinde kontrol edilebilir.
- Sondaj: Metal sensör aksesuarlarında montaj delikleri, havalandırma delikleri vb. gibi çeşitli delikleri işlemek için kullanılır. Delme makinesi, matkap ucunun dönme ve eksenel besleme hareketiyle iş parçası üzerinde gerekli delikleri açar. Deliğin doğruluğunu ve kalitesini sağlamak için genellikle uygun kesme parametrelerine sahip bükümlü matkaplar ve rayba matkapları gibi farklı tipte matkaplar kullanılır. Örneğin, sıcaklık sensörünün montaj deliğini işlerken, delik çapı toleransı ±0,05 mm içinde kontrol edilebilir.
Damgalama İşleme Teknolojisi
- Metal yaylar, kontak levhalar vb. gibi basit şekilli, küçük boyutlu ve büyük partiler halinde üretilen bazı metal sensör aksesuarları için damgalama işlemi verimli bir üretim yöntemidir. Metal levha, istenen şekil ve boyutu elde etmek için bir zımba ve kalıpla preslenerek plastik deformasyona uğratılır. Damgalama işleminin yüksek üretim verimliliği, yüksek malzeme kullanım oranı ve iyi ürün tutarlılığı gibi avantajları vardır. Örneğin, dakikada düzinelerce hatta yüzlerce metal yay aksesuarı damgalanabilir ve boyut doğruluğu ±0,1 mm ile kontrol edilebilir.
Döküm İşleme Teknolojisi
- Metal sensör aksesuarlarının şekli daha karmaşıksa ve mekanik özellikler için belirli gereksinimler varsa, döküm teknolojisi uygun bir seçenektir. Örneğin, karmaşık iç boşluk yapılarına sahip bazı büyük sensör muhafazaları veya aksesuarlar kum döküm, hassas döküm ve diğer yöntemlerle üretilebilir. Döküm işlemi karmaşık şekillere sahip parçalar üretebilir, ancak aksesuarların kalitesini ve performansını sağlamak için gözenekler ve büzülme delikleri gibi döküm kusurlarını kontrol etmeye dikkat etmek gerekir.
Kaynak İşleme Teknolojisi
- Metal sensör aksesuarlarının üretiminde, farklı metal parçaları birbirine bağlamak için genellikle kaynak işlemleri kullanılır. Örneğin, sensör probunun bağlantı teline kaynaklanması, metal gövdenin montaj braketine kaynaklanması vb. Yaygın kaynak yöntemleri arasında ark kaynağı, direnç kaynağı, lazer kaynağı vb. bulunur. Farklı kaynak yöntemleri, farklı malzeme ve yapı gereksinimlerine uygundur. Örneğin, lazer kaynağı yoğunlaştırılmış enerji, hızlı kaynak hızı ve iyi kaynak kalitesi gibi avantajlara sahiptir. Kaynak hassasiyeti ve görünüm açısından yüksek gereksinimleri olan metal sensör aksesuarları için uygundur. Kaynak genişliği 0,2 mm içinde kontrol edilebilir.
Yüzey İşlem Teknolojisi
- Metal sensör aksesuarlarının korozyon direncini, aşınma direncini, iletkenliğini ve diğer özelliklerini iyileştirmek ve görünüm dekorasyon gereksinimlerini karşılamak için genellikle yüzey işlemi gerekir. Yaygın yüzey işleme yöntemleri arasında elektrokaplama, kimyasal kaplama, eloksal kaplama, püskürtme vb. bulunur. Örneğin, sensörün metal kabuğunun kromla elektrokaplanması, yalnızca korozyon direncini artırmakla kalmaz, aynı zamanda parlak ve güzel bir görünüm de elde edilmesini sağlar. Krom kaplama tabakasının kalınlığı genellikle 0,02 mm ile 0,05 mm arasındadır.
Hassas işleme süreci
- Yüksek hassasiyetli optik sensör reflektörleri gibi son derece yüksek hassasiyet gerektiren bazı metal sensör aksesuarları için hassas işleme süreçleri gereklidir. Örneğin, ultra hassas tornalama, taşlama, lepleme ve diğer işlemler, aksesuarların yüzey pürüzlülüğünü nanometre seviyesine, boyutsal hassasiyetini ise mikrometre seviyesine ve hatta daha da yüksek seviyelere kadar kontrol ederek sensörün optik performans ve doğruluk konusundaki katı gerekliliklerini karşılayabilir.