0102030405
Metal sensör parçalarının işlenmesi
Uygulama ve Kullanım
Mekanik İşleme Teknolojisi
-Döndürme: Silindirik sensör prob yuvası gibi dönen gövde şekline sahip bazı metal sensör aksesuarları için tornalama yaygın bir işleme yöntemidir. Torna tezgahının dönme hareketi ve aletin doğrusal besleme hareketi sayesinde, metal iş parçası gerekli boyut ve şekle işlenir ve paslanmaz çelik bir çubuğun ±0,01 mm'lik dış çap doğruluğuna sahip bir yakınlık sensörü prob yuvasına dönüştürülmesi gibi daha yüksek bir boyutsal doğruluk ve yüzey kalitesi elde edilebilir.
-Frezeleme: Düzlem, oluk, dişli vb. şeklindeki metal sensör aksesuarlarını işlemek için uygundur. Örneğin, sensörün montaj tabanını yaparken, farklı kurulum gereksinimlerini karşılamak için frezeleme işlemi yoluyla metal plaka üzerinde çeşitli şekillerde montaj olukları ve sabitleme delikleri işlenebilir. Frezeleme, yüksek düzlük ve konum doğruluğu sağlayabilir ve genel düzlük 0,02 mm içinde kontrol edilebilir.
-Delme: Metal sensör aksesuarlarındaki montaj delikleri, havalandırma delikleri vb. gibi çeşitli delikleri işlemek için kullanılır. Delme makinesi, matkap ucunun dönüşü ve eksenel besleme hareketi yoluyla iş parçası üzerinde gerekli delikleri deler. Deliğin doğruluğunu ve kalitesini sağlamak için genellikle uygun kesme parametrelerine sahip büküm matkapları ve rayba matkapları gibi farklı tipte matkaplar kullanılır. Örneğin, sıcaklık sensörünün montaj deliğini işlerken delik çapı toleransı ±0,05 mm içinde kontrol edilebilir.
Damgalama İşleme Teknolojisi
- Metal yaylar, temas levhaları vb. gibi basit şekillere, küçük boyutlara ve büyük partilere sahip bazı metal sensör aksesuarları için damgalama işlemi verimli bir üretim yöntemidir. Metal levha, gerekli şekil ve boyutu elde etmek için plastik deformasyona neden olmak üzere bir zımba ve bir kalıpla preslenir. Damgalama işleminin yüksek üretim verimliliği, yüksek malzeme kullanım oranı ve iyi ürün tutarlılığı avantajları vardır. Örneğin, dakikada düzinelerce hatta yüzlerce metal yay aksesuarı damgalanabilir ve boyut doğruluğu ±0,1 mm içinde kontrol edilebilir.
Döküm İşleme Teknolojisi
- Metal sensör aksesuarlarının şekli daha karmaşık olduğunda ve mekanik özellikler için belirli gereksinimler olduğunda, döküm teknolojisi uygulanabilir bir seçenektir. Örneğin, karmaşık iç boşluk yapılarına sahip bazı büyük sensör muhafazaları veya aksesuarlar kum dökümü, yatırım dökümü ve diğer yöntemlerle yapılabilir. Döküm süreci karmaşık şekillere sahip parçalar üretebilir, ancak aksesuarların kalitesini ve performansını sağlamak için gözenekler ve büzülme delikleri gibi döküm kusurlarını kontrol etmeye dikkat etmek gerekir.
Kaynak İşleme Teknolojisi
- Metal sensör aksesuarlarının üretiminde, kaynak işlemleri genellikle farklı metal parçaları birbirine bağlamak için kullanılır, örneğin sensör probunu bağlantı teline kaynaklamak, metal kabuğu montaj braketine kaynaklamak vb. Yaygın kaynak yöntemleri arasında ark kaynağı, direnç kaynağı, lazer kaynağı vb. bulunur. Farklı kaynak yöntemleri farklı malzemeler ve yapısal gereksinimler için uygundur. Örneğin, lazer kaynağı yoğunlaştırılmış enerji, hızlı kaynak hızı ve iyi kaynak kalitesi avantajlarına sahiptir. Kaynak doğruluğu ve görünüm için yüksek gereksinimleri olan metal sensör aksesuarları için uygundur. Kaynak genişliği 0,2 mm içinde kontrol edilebilir.
Yüzey İşlem Teknolojisi
- Metal sensör aksesuarlarının korozyon direncini, aşınma direncini, iletkenliğini ve diğer özelliklerini iyileştirmek ve görünüm dekorasyon gereksinimlerini karşılamak için genellikle yüzey işlemi gerekir. Yaygın yüzey işleme süreçleri arasında elektrokaplama, kimyasal kaplama, anodize etme, püskürtme vb. bulunur. Örneğin, sensörün metal kabuğunu kromla elektrokaplamak yalnızca korozyon direncini iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda parlak ve güzel bir görünüm elde edebilir. Krom kaplama tabakasının kalınlığı genellikle 0,02 mm-0,05 mm arasındadır.
Hassas işleme süreci
- Yüksek hassasiyetli optik sensör reflektörleri gibi son derece yüksek hassasiyet gereksinimleri olan bazı metal sensör aksesuarları için hassas işleme süreçleri gerekir. Örneğin, ultra hassas tornalama, taşlama, honlama ve diğer süreçler, aksesuarların yüzey pürüzlülüğünü nanometre seviyesine ve boyutsal doğruluğu mikrometre seviyesine veya hatta daha yükseğe kontrol ederek sensörün optik performans ve doğruluk için katı gereksinimlerini karşılayabilir.